Loading...

Процесс выпаривания может происходить при вакууме, атмосферном давлении или под положительным давлением. При проектировании процесса выпаривания учитываются характеристики продукта (вязкость, температура кипения и т. д.), чтобы определить наиболее подходящий метод обработки с точки зрения эксплуатации.

Испаряемая жидкость доводится до точки кипения в соответствии с процессом выпаривания выбранным теплообменником, и процесс выпаривания происходит на  поверхности сепаратора.

Существует множество типов испарителей, но наиболее распространенными в химической промышленности являются:

  • Выпаривание падающей пленки
  • Выпаривание с принудительной церкуляцией
  • Многоступенчатое выпаривание
  • Выпаривание (TVR)
  • Выпаривание (MVR)

img-1baa7737

Выпаривание падающей пленки

В испарителях с падающей пленкой время пребывания в выпаривателе очень короткое. Преимуществом конструкции выпаривателя с падающей пленкой является обеспечение эффективной теплопередачи.

Более подробно

Выпаривание с принудительной циркуляцией

Выпариватели принудительного типа используются для жидкостей, подверженных кристаллизации, или наоборот, растворимых жидкостей, или при концентрировании термически разлагаемых материалов.

Более подробно

Многоступенчатое выпаривание

Технология многоступенчатого выпаривания является одной из наиболее предпочтительных выпрарных систем с точки зрения энергоэффективности. Конструкция процесса в сочетании с градиентом давления по всему выпаривателю...

Более подробно

Выпаривание (TVR)

Технология TVR (термальная рекомпрессия паров) обеспечивает экономию энергии за счет использования острого пара в процессах выпаривания.

Более подробно

Выпаривание (MVR)

Технология выпаривания с механической рекомпрессией (MVR) является одной из наиболее предпочтительных выпарных систем для эффективного теплообмена и энергопотребления.

Более подробно

Нажмите Enter для поиска